【科寶化工網(wǎng)www.yanin.com.cn】MC材料模壓工藝是玻璃鋼/復(fù)合材料成型工藝中生產(chǎn)效率最高的一種。SMC模壓工藝還有很多優(yōu)點(diǎn)，例如：制品尺寸準(zhǔn)確、表面光潔、制品外觀及尺寸重復(fù)性好、復(fù)雜結(jié)構(gòu)也可一次成型、二次加工無需損傷制品等。但在SMC模壓生產(chǎn)過程中也會出現(xiàn)不良缺陷現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在以下幾個方面

（l）缺料：
缺料是指SMC模壓成型件沒完全充滿，其產(chǎn)生部位多集中在SMC制品的邊緣，尤其是邊角的根部和頂部。

原因分析：
(a)放料量少
(b)SMC材料流動性差
(c)設(shè)備壓力不充足
(d)固化太快。

產(chǎn)生機(jī)理及對策：
①SMC材料受熱塑化后，熔融粘度大，在交聯(lián)固化反應(yīng)完成前，沒有足夠的時間，壓力，和體積使融體充滿模腔。
②SMC模壓料存放時間過長，苯乙烯揮發(fā)過多，造成SMC模壓料的流動性能明顯降低。
③樹脂糊未浸透纖維。成型時樹脂糊不能帶動纖維流動而造成缺料。由上述原因所引起的缺料，最直接的解決方法是切料時剔除這些模壓料。
④加料量不足引起缺料。解決方法是適當(dāng)增大加料量。
⑤模壓料中裹有過多的空氣及大量揮發(fā)物。解決方法有，適當(dāng)增加排氣次數(shù)；適當(dāng)加大加料面積嗝一定時間清理模具；適當(dāng)增大成型壓力。
⑥加壓過遲，模壓料在充滿模腔前已完成交聯(lián)固化。⑦模溫過高，交聯(lián)固化反應(yīng)提前，應(yīng)適當(dāng)降溫。

（2）氣孔。
產(chǎn)品表面上有規(guī)則或不規(guī)則的小孔，其產(chǎn)生部位多在產(chǎn)品頂端和中間薄壁處。

產(chǎn)生機(jī)理及對策：
①SMC模壓料中裹有大量空氣以及揮發(fā)物含量大，排氣不暢；SMC料的增稠效果不佳，不能有效趕出氣體。對于上述引起原因，可通過增加排氣次數(shù)以及清理模具相結(jié)合的方法而得到有效的控制。
②加料面積過大，適當(dāng)減少加料面積可得到控制。在實際操作過程中，人為因素也有可能造成砂眼。比如加壓過早，有可能使模壓料裹有的氣體不易排出，造成制品表面出現(xiàn)氣孔的表面缺陷。

（3）翹曲變形。
產(chǎn)生的主要原因是模壓料固化不均勻和脫模后產(chǎn)品的收縮

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