玻璃鋼5S管理

一、5S管理目標 　　

提升品質，降低不良； 　　

減少浪費，降低成本； 　　

確保交期，順利交貨； 　　

保障安全，無生產事故； 　

氣氛融洽，工作規范。

二、5S管理具體實施內容 　　

1、5S內容:①整理（SEIRI）：將有用的東西和沒用的東西分開，將沒有用的東西清理掉；②整頓（SEITION）：將有用的東西放在應該放的地方，并做好標識；③清掃（SEISO）：清除場內的臟污，并防止污染的發生；④清潔（SEIKETSU）：維持前3S成果；⑤素養（SHITSUKE）：人人依規定行事，并養成良好習慣。 　　

2、5S實施要領 　　

(1)、整理 　　生產過程中經常有一些殘余廢料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，即占據了地方又阻礙了生產，包括一些已無法使用的工裝、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場擺放顯得凌亂，既不美觀也不方便尋取工具。 　　① 自己的工作場所（范圍）全面檢查，具體責任范圍由領班自行安排； 　　② 準確判定“要”和“不要”的物品，如不能確定需上報于相關責任人做出判定； 　　③ 將不需要的物品清除出工作場所； 　　④ 對需要的物品調查使用頻率，決定日常用量和擺放位置； 　　⑤ 將生產過程中的廢棄物按照規定處理，報廢工具放于指定位置； 　　⑥ 每日進行自我檢查。 　　

(2)、整頓 　　工作場所能夠一目了然，工作環境整潔衛生，消除過多的積壓物品和節約更多的尋找物品時間。 　　①前一步驟整理的工作要落實； 　　②需要的物品明確放置場所； 　　③擺放整齊，有條不紊； 　　④地面畫線定位，同一類工具或產品（待切割、待修補、待送檢等）放于指定位置； 　　⑤場所物品做標識，做到定點、定容、定量并保證標識長期完好； 　　⑥按照廢棄物處理辦法處理生產廢棄物。 　　

(3)、清理 　　清掃就是達到工作場所內無生產時沒有垃圾，沒有臟污的狀態，雖然已經整理整頓過，要的東西馬上取得，但取出的東西必須干凈整潔且能夠正常使用，這就需要做清理工作。 　　①建立清掃責任區（車間內所有場所），并執行例行打掃除，清理臟污，具體由領班安排； 　　②調查污染源，予以改善，隔離甚至杜絕； 　　③建立清掃基準，達到規范作業，杜絕應付了事的現象； 　

（4）、清潔 　　5S管理是一個長期努力的結果，對做出的成果要繼續維護，繼續保持。 　　①落實前3S的工作； 　　②按照相關文件執行管理、考評，制定相關獎懲制度。 　�。�5）、素養 　　培養其講究認真的工作態度，提高員工自我修養道德標準和文明禮貌水準，增強團隊意識，長期堅持養成良好的工作習慣。 　　① 嚴格遵守法律法規和公司內部相關成文不成文規定； 　　② 努力學習提升自我的道德素養，杜絕有損于個人、公司乃至社會的行為發生。 三、5S管理后期檢查要點 　　1．有沒有用途不明之物； 　　2．有沒有內容不明之物； 　　3．有沒有閑置的容器、紙箱； 　　4．有沒有不要之物； 　　5．有沒有亂放個人物品； 　　6．有沒有把東西放在過路上； 　　7．物品有沒有和過路成直角疊放； 　　8．是否有變型的包裝箱包裝產品（產品是否擠壓變形）； 　　9．包裝箱或容器等是否否破損； 　　10．工裝、模具、計測器、產品等是否放在所定位置上 　　11．移動某些需要經常移動物品是否容易； 　　12．架子的后面或上面是否置放東西； 　　13．架子及保管箱內之物，是否有按照標識擺放； 　　14．危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢； 　　15．作業員的腳邊是否有零亂工具或產品； 　　16．相同工具是否散置在幾個不同的地方； 　　17．生產必要之物（工具、材料等）是否易�。� 　　18．現場工具、產品是否有保存完好。