石英石生產工藝和成品加工工藝 　　3.1、石英石生產工藝： 　 物料攪拌 布料合模 用大型壓機經高頻震壓及真空排氣 高溫 打磨拋光 切割成品 　　3.2、 石英石成品加工工藝 石英石加工是保證臺面質量的重要環節。再好的石英石板材，不遵循嚴格的石英石加工方法也會出現質量問題。石英石的加工要求，原則上與天然石的加工是一樣的，由其是與天然麻石和花崗巖。加工石英石的操作人員最好有加工過天然石的經驗，有加工普通人造石但無加工天然石經驗的操作人員原則上必須經過培訓后方可上崗。 必備加工工具：多功能云石切割機（切割裁料、磨邊倒角），打磨機（配專用金剛石磨盤、樹脂磨片），懸臂水磨拋光機，鑼機（配石英石專用鑼頭），曲線據、A字夾、G字夾、小刀片、三角玻璃夾具、接線插座等。 專用膠水：云石膠（白色、透明），石英石專用膠水（工廠配制），石英石專用干膠（工廠配制），固化劑。 加工程序: 選料開料 開孔切角 選邊 粘結加厚 修整 鑼邊 水磨 打蠟拋光 檢驗 包裝 以下圖型為九種常見石英石臺面加工邊型 加工注意事項：石英石因為硬度太高，所以他的可塑性就是沒有人造石那么強的，加工技術也高于人造石，以下為加工石英石時必須注意的事項： �、� 接駁：石英石接駁一般采用45度拼接。當進行平接時，必須先將接駁面用直刀鑼直，對接無縫方可進行接駁，另接駁前必須先小試膠水顏色，顏色沒問題后方可進行大接。接駁口處剩余的膠水在凝膠后但沒硬之前用小刀片鏟除掉，當膠水完全硬化后再進行打磨，打磨范圍不宜擴大。石英石接駁好后拼接處一般會有如線一樣的痕跡，不過不仔細看是不容易看到的，而且也不影響美觀。 ② 開孔：開爐孔時，石英石板材底部要有墊板，不能完全懸空，并且承受力要均勻，防止因受力不均而在開孔過程中開裂。開孔前先在石英石底部四邊及中間加固，再在爐孔四角打孔（打孔的鉆頭必須是高硬度的金剛石鉆頭，云浮的石材加工工具用品店內有售），再用線切割機緩慢并用力均勻的切成方形，切割時，不能一次性將板材切穿，應分兩步切，第一步切板材厚度的1/3，第二步再將板材切穿，防止板材開裂。爐孔切好方形后，用角磨機漿爐孔四角磨成圓弧角，圓弧半徑不小于R10mm，爐孔四角背面用約120×120mm的小板材加厚，再角磨機磨成相應的圓弧，四邊用寬為30mm以上的石英石板材加厚。另爐孔邊與后擋水邊間距不小于70mm。 ③ 磨邊、倒角：用硬質金剛石水磨片，先50#，后150#，再300#；拋光時，開始用500#的水磨片，然后依次使用800#、1000#、1500#、2000#的水磨片進行拋光。注意金剛石水磨片必須用硬質的，一定要跟供應商強調。水磨片的大小有3吋或4吋之分，可根據使用需求而定。 ④ 膠水使用：膠水使用前必須先將膠水充分攪拌均勻。膠水固化劑與普通人造石固化劑一樣，其添加量與溫度的關系如下： ⑴當溫度在10℃以下時，固化劑添加量為膠水的1.5-2%； �、飘敎囟仍�10℃--20℃時，固化劑添加量為膠水的1%； �、钱敎囟仍�20℃--30℃時，固化劑添加量為膠水的0.5-0.8%； �、犬敎囟仍�30℃以上時，固化劑添加量為膠水的0.5%。