【科寶化工網(wǎng)www.yanin.com.cn】行業(yè)新聞：樹脂白胚加工生產(chǎn)中常見水紋問題
水紋在梅雨季節(jié)和氣溫較低的季節(jié)容易產(chǎn)生根據(jù)我公司多年生產(chǎn)樹脂產(chǎn)品和各工藝品 廠的實際操作經(jīng)驗，現(xiàn)做一點分析，供大家參考：
1、空氣濕度大，致使樹脂固化收縮過程中空氣進入模腔，對制品表面的樹脂固化產(chǎn)生阻聚 作用，導致制品表面產(chǎn)生水紋、粘手現(xiàn)象。
2、石粉潮濕。石粉中的水分進入樹脂中，對樹脂產(chǎn)生破壞作用，使樹脂分子固化交聯(lián)的過 程受到阻礙，在制品表面產(chǎn)生水紋，嚴重潮濕的石粉在攪漿后靜置一段時間會出現(xiàn)分層、樹 脂增稠現(xiàn)象。
3、固化劑、促進劑質(zhì)量低劣。由于低分子物脫離不盡，交聯(lián)反應(yīng)中不能產(chǎn)生足夠的自由基， 無法激活樹脂的不飽和雙鍵，同時在固化過程中，由于放熱使低分子物排出，產(chǎn)生水紋。
4、固化劑量不足，樹脂的固化是由于有足夠的游離基與樹脂的不飽和雙鍵發(fā)生交聯(lián)而完成 固化過程的。由于固化劑的量不足，產(chǎn)生的游離基少，無法大量激活不飽和雙鍵，造成固化 緩慢或不完全而產(chǎn)生水紋、粘手現(xiàn)象。
5 樹脂生產(chǎn)過程中，吸水性強的材料大量使用，造成樹脂極易吸收空氣中和填料等物質(zhì)中的 水分，從而影響樹脂固化過程，在制品表面造成水紋。
6、氣溫低時，樹脂固化過程緩慢，造成樹脂固化后偏軟、制品表面有水紋、不易拆模、容 易破損。
7、新模具模體的潮濕，水氣透過硅橡膠微孔，凝聚在坯體表面，造成水紋。建議將新模具 烘干或曬干使用。在特別潮濕的天氣，將模具夜間放入烘箱效果較好。
8、對產(chǎn)品要求高或造型復雜的情況，可適當選購品質(zhì)高一些的樹脂，以克服或減輕水紋缺 陷。
9、在氣溫較低的冬季，可采用熱水浴加熱樹脂，使樹脂溫度保持在 30-40℃，這樣會改善 樹脂固化過程，消除不易拆模、偏軟、水紋、粘手等缺陷。
10、在上述情況沒有的條件下產(chǎn)生水紋，需要選擇不易產(chǎn)生水紋的樹脂。
11、由于硅膠抗水紋性差造成產(chǎn)品的水紋。
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